下峪口矿综采队二班班长组织职工开展班前培训。 (吴亚会/图)

　 ■记者 杨月锋 通讯员 卫宝娜 公慧
　　近日，韩城矿业下峪口矿综采队生产二班以实干担当和创新突破，在井下生产一线书写奋斗篇章，从攻坚克难啃下“硬骨头”，到树立行业“新标杆”，展现出强大的战斗力与凝聚力。
　　今年5月，23308（下）采工作面遭遇罕见地质构造，煤层几乎被坚硬岩石取代，给开采工作带来巨大挑战。面对这一困境，生产二班全体成员毫不退缩。班前会上，班组长刘端平坚定表示：“采面底板就是一块钢板，我们也要‘啃’下来！”在作业过程中，职工们各司其职、协同作战。职工张亚凭借其丰富的经验带领年轻职工操作凿岩机；支架工紧盯控制器精准调整护帮板角度；检修工背着工具包穿梭设备间保障设备运行。同时，班组创新采用“超前拉架+上料支护”法，为巷道构筑防护，利用液压支架和液压缸的收缩力矫正刮板变形。最终，他们以“蚂蚁啃骨头”的韧劲，不仅每日高质量完成6刀原煤生产任务，更在5月15日创下“割煤八刀”的纪录，成为全矿过构造期间单板作业标杆，实现安全生产标准化动态达标“满堂红”。
　　在安全生产管理方面，生产二班同样亮点频出。井下作业面，老矿工耿祖文开展“实景课堂”，将作业流程、验收标准等面对面传授给班组职工。他们还把规程措施编成顺口溜，便于记忆。针对复杂条件，邀请业务骨干跟班教学、破解断层处理等难点。“双岗互检”制度是保障生产安全的有力举措，两人搭档，既各负其责又互相监督，实现隐患整改率100%。
　　升井后的班组学习室，“吐槽会”每日上演，职工们敢于直言问题、提出建议。班组还设立“金点子讲台”，鼓励职工分享好想法。5月，该班组采纳合理化建议8条，作业效率直接提升15%。收工后的复盘会也成为常态，职工们梳理问题、明确责任和整改时限。在23308下回撤工作面攻坚时，结合地质资料和设备参数制作动态表格，细化风险防控，面对顶板破碎难题，创新应用“顶板注浆+锚网梁支护+单体长钢梁”三合一工艺，使回撤巷道扩帮速度提高40%。
　　在创新创效领域，生产二班成绩斐然。他们摸索出的“留架回撤法”，使支架回撤效率提升2.3倍，工期缩短9天，节约成本近20万元。团队完成的《DWZW1000-1500自移机尾改造》，大幅降低人力成本和检修时间。为提升煤质设立的“三道关”，有效降低主皮带带矸率，近年来，该班组累计完成“五小创新”4项，创效超30万元，9人次在公司、矿级技术比武中获奖，技能梯队完善，特殊工种持证率达100%。
　　“我们矿工没啥豪言壮语，就是实打实干活，把每个班的活干好，把每个隐患排除掉，这就是我们的标杆标准。”刘端平在生产创水平表彰会上的话语，道出了生产二班全体成员的心声。在千米井下的煤海深处，这支团结奋进的队伍，正以坚实步伐，持续书写着属于他们的奋斗传奇。