■记者 李源 通讯员 杨宝军 孟勇刚
　　凌晨3点，3-1煤大巷的报警声刺破了矿井的寂静。“又停机了！”陕煤龙华矿业公司皮带运输队技术员王仲科一把抓起安全帽冲向现场，皮带保护下位机的故障指示灯在黑暗中急促闪烁。这已是本月第4次突发停机，5小时的生产停滞意味着近百吨原煤的损失。
　　“不能再被厂家的固有思维束缚了，我们一定要想尽所有办法，彻彻底底地解决皮带保护下位机的故障问题！”在创新小组的讨论会上，机电副队长惠金锋神情坚定地说。为此，他们日夜钻研、反复调试，成功设计并应用带式输送机皮带保护数据采集装置。这项改造带来的不仅是每年20万元的直接节约，更让设备故障率从每月3~4次骤降至零，相当于为矿井新增了168小时/年的有效生产时间。
　　“准备切换！”在201、2201运输巷的轰鸣中，岗位司机崔艳军没有像往常一样按下停机按钮。电液动平板闸门平稳运行，煤流在重新设计的溜槽内划出完美抛物线。这个凝聚了7次现场测绘、3版图纸迭代的创新装置，单次切换就能节约20分钟生产时间，相当于每天为矿井抢回1.5小时“黄金生产时间”。
　　这支技术团队凭借创新精神，把难题转化为创新课题，攻克了一个又一个难关；截至目前，累计创造直接经济效益286万元，减少非计划停机时长532小时，获得11项国家实用新型专利。他们用智慧和汗水，为煤矿的高效生产注入了强大的动力，推动着矿井向着更加高效、安全、智能的“智造升级”大步迈进。