■记者 史超 通讯员 杨刚伟
　　“马主任，输煤三部的2号皮带经过修复，已经可以正常使用，皮带磨损面扩大的安全隐患已经解决了，不用换新的了。”近日，在黄陵矿业煤矸石发电公司燃运车间的早会上，输煤检修班班长李飞高兴地向车间主任进行汇报。
　　输煤三部的皮带是进入锅炉煤仓的终点站，由于一条皮带上装有12组犁煤器，加之煤中矸石较多等原因，输煤皮带在长期运行过程中，会出现边缘分层较多、接口开裂严重等现象，若不及时进行修补，很有可能发生皮带断裂事故，从而影响机组的“口粮”供应。
　　为了顺利完成皮带修复任务，黄陵矿业煤矸石发电公司燃运车间提前制订了维修方案，将责任落实到人，并提前对各项安全防护措施进行落实，牢牢把好安全防线。胶接现场的维修人员分工合作、相互配合，采用逐层胶接的方式，将皮带裁剥成台阶形状，一割一放、精准有数，圆满完成了252米输煤皮带的接头维修任务。
　　“正常更换一条252米长的输煤皮带大约需要花费4.3万元。截至目前，燃运车间共顺利完成输煤皮带修复粘接工作3次，为公司节约了12.9万元。”该公司燃运车间主任马运通说。
　　一直以来，黄陵矿业煤矸石发电公司燃运车间秉持着“能修则修”的原则，今年上半年累计消除各类缺陷62处，其中，重大缺陷13处、一般性缺陷49处，先后完成了8条输煤皮带、6个落煤筒的漏撒煤处理工作，并针对导料槽出口密封不严的问题，利用废旧输煤皮带制作了多种密封带和挡尘帘，有效解决了粉尘溢出的问题，在保障设备的正常运行及现场文明卫生的同时，也将公司降本增效工作落到了实处。