■记者 史超 通讯员 田京龙 张向阳
　　今年以来，黄陵矿业煤矸石发电公司围绕“保安全、遏非停、聚合力、促生产”工作目标，紧抓生产现场技术难题和技术瓶颈，精准施策、靶向发力，积极通过“走出去、请进来”的方式，致力于职工“双素质”提升和安全生产隐患排查治理活动攻坚，保障机组安全稳定运行。
　　“减小2号锅炉旋转分离器缩口面积有利于分离器循环灰量提升，可以有效降低分离器温度，延长中心筒使用寿命……”日前，清华大学能动系研究员、煤燃烧国家工程研究中心黄中在该公司锅炉能效提升优化及运行诊断座谈会上讲道。
　　这是该公司2号机组检修期间，为确保高质量设备维护，与国内顶尖技术专家的又一次现场交流对话。
　　“各车间部室、专业小组要珍惜来之不易的学习机会，无论是领导干部，还是技术人员，都要以‘归零’的心态认真学习，把握‘难重点’，当好‘取经人’……”该公司经理史丽超在检修前的学习动员会上讲道。
　　由公司领导亲自挂帅，生产技术部、设备管理中心和发电车间技术骨干共同参与组成的“取经”小组，根据检修项目和生产现场遗留缺陷对学习活动进行了周密部署，归纳总结出锅炉床料自流、床料翻动、尿素用量居高、空预器腐蚀堵塞等32项急需解决的实际问题，编制培训计划，落实责任到人。清华大学专家技术团队到达后，该公司立即着手进行隐患排查治理和学习培训，分批次、分系统带领专家团队进入检修现场，一面实地查看锅炉各系统薄弱环节，一面结合运行数据与燃料和灰渣采样结果，对2号锅炉实施全面“体检”，开展建模实验、数据分析研讨，召开多次座谈交流会“对症下药”，优化检修方案和调整运行参考范围。
　　“通过此次学习交流，扫清了我们锅炉运行维护的弱点和盲点，也为其他系统类似设备维护管理提供了技术支撑。”生产技术部负责人说。
　　除此之外，4月份以来，该公司邀请了中国能源建设集团西北电力实验研究院专家技术团队、NOSA安健环管理专家团队深入生产现场进行隐患排查整治与风险辨识专项培训，不断夯实企业安全生产基础。