■记者 史超 通讯员 倪小红
　　今年以来，为了提高主运输系统的安全可靠性，提升矿井智能化水平，黄陵矿业一号煤矿通过建设矿山智脑AI人工智能平台，对主煤流运输系统的输送带煤量、异物、堆煤及跑偏进行识别和分析，对实时煤量进行识别及报警，对皮带上的煤流量的大小、皮带的运量进行统计，对危险区域闯入、输送带轴承及滚筒超温进行监测，实现全煤流管控区域的视频检测、隐患的智能报警闭锁，提升现场的安全管控水平。
　　“一号煤矿主运输系统有11部固定式带式输送机，运输距离约27千米。自主运输系统的智能化集控运行后，皮带使用寿命由原来的60个月延长至80个月，平均每月节约生产成本50余万元。”皮带队队长牛占海说。
　　今年以来，一号煤矿选煤厂持续深化“精煤战略”，充分发挥全域感知、全局协同、全线智能的“选煤AI超脑平台”和3D可视化系统，对厂内场景结构、设备布局以三维立体的形式展示，将生产数据、技术指标参数、设备运行状态、环境能耗等实时数据统一接入平台，通过与信息模型进行匹配和融合，形成了完善的视频感知和安全监测系统。智慧先行和装备技术升级使得选煤厂实现了质的飞跃，不仅降低了职工的劳动强度，提高了安全系数，还降低了机械事故率，每年可增加约6000万元的经济效益。