■记者 史超 通讯员 高婷婷 杨刚伟
　　国庆过后，天气转凉。黄陵矿业煤矸石发电公司检修工李飞手持焊枪，对一支从输煤破碎机上拆下来的旧锤头进行修补平整，全程用时不到10分钟。
　　他旁边的几名同事正在打磨、称重、计算和排序着修补好的另一些锤头。这些原本堆在一起的“铁疙瘩”，转眼间就被整齐划一地列成一排等待上岗。
　　“给磨损的破碎机锤头做‘修复手术’，方法简单、效果明显，给车间节省了不少生产成本。”在一旁查看的该公司车间主任马罡赞不绝口地说。
　　李飞所在的燃运车间共有2台破碎机，每台装有57个锤头。考虑到破碎效果以及发电用煤的粒度要求，他和同事每隔一段时间就要将57个锤头整体更换，而更换下来的磨损锤头基本属于报废物资。锤头数量多，生产成本自然就高。
　　李飞说：“锤头是破碎机的易损件，我们如果用焊接填补的方式修复磨损部位，就可以让锤头重新上岗，能节省一部分材料费。”燃运车间负责的生产设备较多，作为车间检修班班长的李飞始终把挖潜增效、降低成本记在心上。
　　有了想法，李飞和同事们认真探讨、查阅资料、咨询厂家，制订方案。他们挑选出一些磨损较小的锤头先进行称重，计算出重量差，然后用专用堆焊焊条对磨损部位进行修复，符合使用标准后，一副合格的锤头就可重新上岗。
　　经过一段时间的运行，大家发现，此项技术确实延长了锤头的使用寿命。按照一副锤头价值3万元左右来算，一年可以节约3副锤头，最少可以节约生产成本9万元。
　　旧锤头里“淘”到了金，给了李飞和同事们很大的鼓舞，在车间里也产生了积极的带动作用。大家在工作之余，将目光聚焦在身边的小工器具和废旧材料上，从不起眼的“小事”开始，积极寻找“降本源”，开拓“增效点”。李飞和同事通过摸索实践，先后完成了旧皮带改清扫器、自制手动叉车、给煤机旧煤筛再利用等多个项目，车间的“五小创新”活动也开展得越来越充实，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
　　“‘不起眼’的小举措，反倒成了挖潜增效的‘大文章’，生产现场的智慧真的是挖掘不穷。”参与了多项“修旧利废”改造项目的李飞高兴地说。